Imagen ampliada de una máquina circular con una pieza de tejido verde en el centro.

CALIDAD Y PRUEBAS

Todos nuestros laminados están respaldados por nuestro compromiso de calidad. No sólo afirmamos que nuestros productos son duraderos, sino que lo demostramos con rigurosas pruebas de laboratorio y de campo. Nuestros laminados deben cumplir con los requisitos específicos de su area de aplicación, ofrecer un alto nivel de comodidad para el usuario y proporcionar un funcionamiento eficaz y seguro a lo largo de toda la vida útil del producto.

VENTAJAS DE GORE

Durante más de 40 años hemos sido pioneros en el desarrollo de laminados de altas prestaciones diseñados para las exigentes condiciones de trabajo de los profesionales de las fuerzas armadas, la policía, los cuerpos de bomberos y las unidades de rescate.
Combinamos nuestros profundos conocimientos científicos sobre los fluoropolímeros con un amplio entendimiento de los retos que se afrontan en las respectivas áreas de aplicación. Utilizamos estos conocimientos para desarrollar laminados protectores, duraderos y transpirables. Todos nuestros productos se someten a prueba bajo extrictos criterios para asegurar que realmente cumplen lo que prometemos.

TECNOLOGÍAS DE PRODUCTO

Prometer calidad es una cosa, pero ofrecerla de verdad es algo muy diferente. En Gore certificamos la calidad de todos los productos que llevan nuestra marca mediante diferentes pruebas que se realizan tanto durante la fase de producción como sobre el producto final.

Dos bomberos agachados apagando un incendio

LAS NECESIDADES DE LOS USUARIOS

A la hora de desarrollar un laminado, colaboramos con nuestros clientes y usuarios para comprender los entornos en los que trabajan, los desafíos a los que se enfrentan y los peligros a los que se exponen. Esta colaboración nos ayuda a desarrollar laminados de primera calidad que superan los estándares de cada sector al proporcionar la mejor protección transpirable frente a cualquier peligro potencial.

Un técnico con bata blanca trabaja en un laboratorio de pruebas de Gore.

DESARROLLO DE LOS LAMINADOS

En Gore colaboramos con una red mundial de proveedores de materias primas, hilos y tejidos de primera calidad. Para asegurar la protección impermeable de los productos, hemos diseñado la cinta GORE-SEAM® y un proceso de termosellado patentado. Ponemos esta tecnología a disposición de nuestros socios, así como toda la formación necesaria, con el fin de que sus productos finales proporcionen una impermeabilidad duradera.

Taller de costura en una planta de producción.

SOPORTE PARA LAS MARCAS ASOCIADAS

Únicamente los fabricantes que cumplen con nuestros estándares de calidad pueden convertirse en una marca asociada de Gore. Gore ofrece un soporte continuo a sus fabricantes asociados. Además de ofrecerles asesoramiento y formación sobre los materiales y la maquinaria, Gore colabora con ellos en el desarrollo y la producción de nuevos productos y en la optimización de los procesos.

EXCELENCIA DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Gore ha desarrollado e implementado un sofisticado sistema de control de la calidad de los productos fabricados con tejidos GORE-TEX que se aplica a lo largo de toda la cadena de valor. El control de la calidad comienza con la selección de las materias primas y abarca todo el proceso de fabricación. Gore trabaja con marcas y fabricantes homologados para asegurar la alta calidad de los procesos de producción de las prendas, el calzado y los guantes. Los expertos de Gore les proporcionan asesoramiento y formación y las prendas, el calzado y los guantes de estos fabricantes se someten a rigurosas pruebas de calidad.

CONOCIMIENTO DE LOS REQUISITOS DEL MERCADO / CONCEPTO DE PRODUCTO

SELECCIÓN DE LOS PROVEEDORES

DESARROLLO Y PRODUCCIÓN DE LOS LAMINADOS

TERMOSELLADO: CINTAS / TECNOLOGÍA / EQUIPOS DE TERMOSELLADO GORE-SEAM®

DISEÑO Y DESARROLLO DE LAS PRENDAS: TÉCNICAS DE DISEÑO IMPERMEABLE Y SOPORTE

ESTÁNDARES DE RENDIMIENTO GORE / TORRE DE LLUVIA GORE

CÁMARA CLIMÁTICA GORE / PRUEBAS DE CAMPO

FABRICANTES HOMOLOGADOS / SOPORTE DE FÁBRICA GORE

LICENCIAS DE MARCA

Pruebas de los laminados y las prendas

Gore ha desarrollado numerosas pruebas y test específicos para sus prendas y laminados.

Prueba de abrasión Martindale

Una máquina especial frota el tejido de prueba con lana o papel de lija para simular situaciones de abrasión reales.

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Ensayo de la torre de lluvia – EN 14360

La impermeabilidad de las prendas se prueba bajo diversas condiciones, desde una ligera llovizna hasta un aguacero (5-25°C) y con viento de hasta 8 km/s. Prueba de la torre de lluvia (EN 14360), nueva y sometidas a lavados industriales (ISO 15797, 60 °C).

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Hombre en una sala de cristal vestido con una chaqueta con capucha y un pantalón mojados.

Pruebas de campo

Las prendas, el calzado y los guantes con laminados de protección Gore deben demostrar su rendimiento en diversas pruebas. Gore realiza un seguimiento continuo de los usuarios finales y marcas asociadas para el desarrollo y mejora de futuros productos.

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Hombre vestido con un traje de bomberos arrodillado en la cámara de pruebas ignífugas y termorresistentes.

Prueba de resistencia a la tracción

En esta prueba se simulan la tensión y la tracción que se ejercen sobre un tejido o laminado. Dado que cada tejido tiene sus propias características direccionales, se mide tanto la resistencia transversal como la longitudinal.

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Una pieza de tejido es estirada por dos componentes de una máquina.

Test Suter de impermeabilidad

Esta prueba verifica la impermeabilidad de los distintos materiales: los estándares Gore exigen que todos los materiales sean impermeables y resistentes a determinados líquidos bajos cargas específicas.

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Un técnico de laboratorio vierte agua de un recipiente sobre unas pinzas especiales que sujetan diversos tejidos.

Una persona vestida con un traje de bomberos y un equipo de respiración autónoma camina sobre una cinta de correr con simuladores de viento.

Cámara climática

Simula climas extremos, desde el frío gélido del Everest (-50°C con vientos de 0-10 m/s) hasta el calor abrasador del Valle de la Muerte (+50°C con vientos de 0-1100 W/m2) o la humedad tropical del Amazonas (5-98%).

Propagación limitada de la llama

Se aplica una llama sobre el tejido o laminado de muestra durante 10 segundos. Seguidamente, se registra el tiempo de postinflamación y postincandescencia. Este último, no debe superar los 2 segundos ni provocar agujeros en el tejido (EN ISO 15025:2002).

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Una pieza de tejido es expuesta a una llama de arriba abajo y se va carbonizando.

Prueba del arco eléctrico (IEC/EN 61482-1-2)

El tejido PYRAD® by GORE-TEX LABS bloquea el calor convectivo tras la exposición a un arco eléctrico e impide la propagación de la llama formando una capa carbonizada que mantiene la integridad del tejido y reduce la transferencia de calor a la piel.

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Caja eléctrica colocada sobre un soporte que emite una gran explosión de chispas, humo y llamas.

Test RET de transpirabilidad

El test RET determina la resistencia de un tejido a la transferencia de vapor de agua. Cuanto menor sea la resistencia a dicha transferencia (índice RET), mayor es la transpirabilidad del tejido.

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Varios conos de plástico transparente con vapor de agua y líquido colocados sobre piezas de tejido circulares.

Prueba Pyroman - ASTM F1930

Prendas o equipos de protección completos se exponen a un flujo controlado de calor y llamas. El tejido analizado se coloca sobre un maniquí y se expone a un entorno de incendios simulado. El resultado permite hacer predicciones de quemaduras en la piel.

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Maniquí incendiado en el centro de una sala de pruebas.

Recipiente lleno de agua y un objeto cilíndrico cubiertos con un tejido amarillo. El vapor sale por la parte superior.

Transferencia de vapor de agua

Se mide la tasa de transferencia de vapor de agua o transpirabilidad de un tejido durante 24 horas. A diferencia de las otras muchas pruebas que miden este valor, los resultados se correlacionan de forma precisa con el uso real de las prendas.

Pruebas del calzado

Únicamente se aprueba la producción en serie del calzado que supera los altos estándares de calidad de Gore. Todos los elementos del calzado (materiales exteriores, capa térmica, membrana y forro) deben demostrar su excelencia en condiciones extremas. Los materiales exteriores, la capa térmica, la membrana y el forro a menudo superan los requisitos establecidos por las normas EN ISO 20345:2011 (EPI – calzado de seguridad) y EN ISO 20347:2012 (EPI – calzado de trabajo) en las pruebas realizadas por Gore.

Simulador de pasos Gore

Simula los pasos de una persona que camina bajo la lluvia, el calzado se sumerge en 5 cm de agua y se flexiona 500.000 veces (500 km). También se simula el peso y la velocidad del usuario. Los sensores se activan cuando se detecta una entrada de humedad.

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Cuatro botas están sumergidas en el agua en unos simuladores de pasos mecánicos.

Prueba de la centrifugadora Gore

Prueba patentada en las plantas de producción homologadas por Gore, verifica al 100% la impermeabilidad del calzado 30 veces más rápido que otros métodos. Las botas llenas de agua, se fijan en el dispositivo y se giran durante 30 minutos a unas 240 r.p.m.

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Tres botas colocadas sobre una máquina con una cubierta metálica giran alrededor de un pivote de metal.

Prueba de transpirabilidad del calzado

La alta transpirabilidad y el confort climático del calzado GORE-TEX o GORE-TEX CROSSTECH® son esenciales. En esta prueba se evalúa el nivel de difusión del vapor y de absorción del agua para verificar el funcionamiento óptimo de todos los componentes.

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Un técnico rodeado de estantes metálicos llenos de botas realiza pruebas con una bota.

Ensayo de capilaridad Gore

Los elementos del calzado, desde los materiales exteriores hasta los cordones y los hilos, se sumergen en agua para comprobar sus propiedades de absorción. Para superar la prueba, el nivel de agua absorbida no supera más de un 1 cm en dos horas.

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Imagen de varias muestras de cuero sumergidas en un líquido tintado mientras un técnico de laboratorio analiza otras muestras.

Prueba de la botella

En la parte superior únicamente se utilizan materiales con una permeabilidad al vapor de agua ≥ 5 mg/cm2/h. Valor es 6 veces superior al de los requisitos estándar. La norma EN ISO 20345/347 sólo exige 0,8 mg/cm2/h para todos los materiales superiores.

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Un técnico de laboratorio coloca las botellas en una máquina con una cobertura de malla metálica.

Pruebas de los guantes

Impermeabilidad y transpirabilidad. Exigentes pruebas aseguran la protección y comodidad de las manos.

Guante lleno de agua colocado al revés en una máquina sobre un fondo rojo.

Prueba de transpirabilidad del guante completo

La transpirabilidad de los guantes GORE-TEX o GORE-TEX CROSSTECH® se mide pesando el agua en el interior del guante antes y después de disiparse en forma de vapor de agua (en un tiempo y unas condiciones atmosféricas concretas).

Técnico realizando una prueba de laboratorio: el agua se vierte en el recipiente azul, que pulveriza el agua sobre un guante situado en un soporte metálico.

Prueba de pulverización de resistencia al agua

La prueba ISO determina la cantidad de gotas que se adhieren a un tejido. Un tejido mojado restringe la evaporación y la transpiración. La capa exterior de los guantes GORE-TEX o GORE-TEX CROSSTECH® es resistente a líquidos y ofrece un secado rápido.

Un técnico de laboratorio sostiene los dedos de un guante e introduce por el extremo unas piezas con un cronómetro.

Prueba de retención del forro

¡Un guante debe ser fácil de poner y quitar! Esta prueba verifica la correcta unión del forro y el insert a la capa exterior del guante. La fuerza de retención mínima es de 2,26 kg. El guante mantiene su estructura y conserva su impermeabilidad.

Guante lleno de aire que se sumerge en un depósito de agua.

Prueba de fugas del guante completo

Todos los nuevos modelos de guantes se someten a esta prueba de impermeabilidad duradera. Para detectar posibles fugas, se aplica aire comprimido al guante sumergido en agua.

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